看了之前對(duì)于高壓隔離開(kāi)關(guān)的介紹，相信大家對(duì)于高壓隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)該也有了一些了解了，那么今天小編就來(lái)繼續(xù)介紹關(guān)于高壓隔離開(kāi)關(guān)的一系列知識(shí)，比較深入具體的去了解一下高壓隔離開(kāi)關(guān)的安裝以及故障分析排除。一起去看看吧。
一、高壓隔離開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和工作原理
高壓隔離開(kāi)關(guān)為單相式結(jié)構(gòu),每相由底架、支柱絕緣體、閘刀、觸頭等部分組成。閘刀側(cè)面有調(diào)節(jié)接觸壓力的螺絲和壓緊用的彈簧,上端裝有固定拉扣和其相連的自鎖裝置,供絕緣鉤棒進(jìn)行分合閘之用。
高壓隔離開(kāi)關(guān)在結(jié)構(gòu)上與未改進(jìn)的產(chǎn)品比較具有接觸面積大、接觸電阻低、導(dǎo)電性能好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
二、高壓隔離開(kāi)關(guān)的安裝
本隔離開(kāi)關(guān)一般采用倒裝方式,也可以垂直或傾斜安裝(動(dòng)觸頭在下方),用M12D的螺栓將底架固定在橫擔(dān)上合適的位置,應(yīng)方便在地面上用令克棒鉤拉及合上閘刀,并確保操作時(shí)底架不會(huì)松動(dòng)。進(jìn)線應(yīng)接到靜觸頭側(cè),出線應(yīng)接到動(dòng)觸頭側(cè),三相開(kāi)關(guān)之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以免短路。
三、高壓隔離開(kāi)關(guān)故障分析
在系統(tǒng)運(yùn)行中隔離開(kāi)關(guān)發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)安全運(yùn)行威脅最大的是瓷瓶斷裂故障，其次是觸頭過(guò)熱、運(yùn)動(dòng)卡滯、機(jī)構(gòu)卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡(luò)等。
1、瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網(wǎng)發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運(yùn)行操作中，一次是在施工接線過(guò)程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，也與隔離開(kāi)關(guān)的整體質(zhì)量及操作方法有關(guān)。瓷瓶在燒制過(guò)程中控制不當(dāng)可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問(wèn)題，加之質(zhì)檢手段不嚴(yán)，造成個(gè)別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品后，投放到運(yùn)行中對(duì)安全構(gòu)成極大威脅。操作人員在分合隔離開(kāi)關(guān)時(shí)操作方法不當(dāng)、用力過(guò)猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開(kāi)裂缺陷。
2、導(dǎo)電回路過(guò)熱。運(yùn)行中常常發(fā)生導(dǎo)電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊彈簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長(zhǎng)期運(yùn)行接觸電阻增加而造成的。運(yùn)行中由于靜觸指壓緊彈簧長(zhǎng)期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過(guò)允許值，就會(huì)使其彈性變差，惡性循環(huán)，最終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。
3、機(jī)構(gòu)問(wèn)題。機(jī)構(gòu)問(wèn)題表現(xiàn)為操作失靈，如拒動(dòng)或分合閘不到位，往往發(fā)生在倒閘操作時(shí)，影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。由于機(jī)構(gòu)箱密封不好或銹蝕進(jìn)水造成機(jī)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重，潤(rùn)滑干涸，操作阻力增大，在操作困難的同時(shí)，還會(huì)發(fā)生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連桿扭彎等。
4、傳動(dòng)困難。隔離開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)系統(tǒng)銹蝕造成傳動(dòng)阻力大，甚至出現(xiàn)拒分拒合，如在運(yùn)行中曾出現(xiàn)底座軸承銹死、無(wú)法操作的情況，這是由于傳動(dòng)部件的主軸銅套干澀、軸承臟污、黃油干涸造成的。
以上就是今天為大家介紹的高壓隔離開(kāi)關(guān)的安裝和故障分析，希望能夠幫助到您。