1、耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10倍;
2、耐腐蝕：內(nèi)襯無縫陶瓷管以及無機(jī)粘合劑可抵抗酸堿腐蝕;
3、耐高溫度：可以長期在750℃運行，可以滿足大部分工況;
4、抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎;
5、內(nèi)外壁光滑，氣流通暢;平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況;
6、容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運，節(jié)省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設(shè)得更高;
7、減輕支吊架設(shè)備負(fù)荷，節(jié)省材料成本;
8、減少維護(hù)：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。
貼片耐磨陶瓷管道
貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低，使用溫度一般不能超過100度。
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當(dāng)一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。
一體成型耐磨陶瓷管道
一體成型是將陶瓷管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。
全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。復(fù)合管可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。
冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道，采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點。經(jīng)相關(guān)單位實際工業(yè)運行，其運行壽命是鋼管的十幾倍及以上。
礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用
礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴(yán)重，傳統(tǒng)的礦粉輸送管道使用壽命不到一年，應(yīng)用陶瓷管道可使壽命提高5倍左右。
煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，陶瓷管道可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
其它應(yīng)用
陶瓷管道不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。
由于耐磨性能好且耐熱蝕，陶瓷管道適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。
