熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過下面幾道工序。玻璃加工廠采用的是電加熱式的熱彎爐，這種熱彎爐的溫度控制很方便，容易操作，不會污染到玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性比較高，并且，很多已采用計算機來進行集成控制，通過對計算機的各種參數(shù)的設(shè)置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化的控制。
熱彎的操作過程是可以簡單地概括為把搭配好的大小片，并且是兩片大小片間均勻地灑上硅粉的玻璃放在凹模的上面，然后對它們進行加熱，使玻璃達到軟化點的溫度的時候，玻璃在自身重力或者是外部壓力的作用下，達到和凹模曲率一致，然后，停止進行加熱，緩慢地進行退火，直至達到室溫結(jié)束，至此完成熱彎的過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握好以下幾點：玻璃預(yù)熱的時候，要采用連續(xù)加熱或者是緩慢加熱的方法，使?fàn)t里面的溫度可以一致。
同時，要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相同，不然，會讓夾層的玻璃產(chǎn)生光學(xué)的畸變。玻璃要達到熱彎成型所需要的溫度;模具放置在承載的小車的上面的時候，要保證模具放置的水平成都;爐里面的溫度達到玻璃成型所需要的溫度，即640到710℃。這時，玻璃會開始在自身重力的作用下開始進行變形，為了防止玻璃在接近軟化的溫度的時候突然沉降，防止玻璃的表面產(chǎn)生熱彎的波紋，操作者必須觀察爐內(nèi)的玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間變化。玻璃的退火應(yīng)該采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降低到100℃以下，再取出玻璃，玻璃在熱彎成型的時候，原來有的應(yīng)力已經(jīng)消除，為了防止在降溫的過程中，由于溫度的梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，要嚴(yán)格控制在退火溫度的范圍的冷卻速度，特別是在溫度比較高階段，要玻璃慢冷到玻璃的結(jié)構(gòu)完全固定以后，防止永久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火的曲線應(yīng)該要保持均勻變化，并且，出爐落架的玻璃不能放在車間的風(fēng)口或者是風(fēng)扇直吹的地方。
從形狀上，可以分為單一彎、折彎、復(fù)合彎三大類型。對于單一彎的熱彎玻璃來說，玻璃熱彎是比較容易的。但往往在產(chǎn)品的離直線舉例大約150mm的曲線邊的地方，不能和模具進行很好地吻合，有的都超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求，造成了安裝困難的現(xiàn)象。因此，要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能實現(xiàn)局部的加熱，產(chǎn)品的放置方向和電熱絲方向是一致的。折彎玻璃最大的技術(shù)的難點在于直線邊的彎曲、折角的地方容易出現(xiàn)模痕等等的缺陷。因此，彎玻璃是很常見的，比如球形玻璃、轉(zhuǎn)彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等等，這種類型的玻璃在熱彎的操作上，要求要有很高的技術(shù)水平，制作精確的模具，有的需要專業(yè)的熱彎爐才可完成這項任務(wù)。
(1)使用空心模的時候，玻璃的中部在進爐之前是無支撐的，特別是玻璃的尺寸比較大的時候，容易造成玻璃在爐內(nèi)發(fā)生破碎的現(xiàn)象。因此，使用空心模具的時候，玻璃的中部必須要進行支撐。
(2)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃因為受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂的現(xiàn)象。
(3)在玻璃成型的時候，輔助成型的外力過大而導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于曲率半徑比較大的產(chǎn)品來說，玻璃必須要依靠輔助的外力才能成貼合模具。當(dāng)然，玻璃的成型還主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達到要求。
(4)玻璃里面的外片的疊差過大。解決這個問題，主要對兩個方面進行控制，一方面是玻璃的切裁控制，另一方面是熱彎的曲率控制。另外，熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片的玻璃的疊差。