1、鋁礬土90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水;
2、硅砂粉與鋁礬土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1樹脂2%，硅溶膠3%，鋰膨潤土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，減水劑0.5%，適量的水;
3、鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結(jié)劑4%，膨潤土1%氧化鐵3%，CMC3%,N助劑0.5%;
以上配方比例之和為100%
鑄件重量(kg)涂層厚度(mm)用途
<1000.5~1鋁、銅鑄件，小鑄鐵件
100~5001.0~1.5中等鑄鐵件、中小鑄鋼件
>5001.5~2.0大鑄鐵、鑄鋼件
消失模涂料涂層的厚度影響其透氣性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼，希望涂層盡可能厚一點，這是解決鑄件粘砂的一個十分有效的工藝方法。但是，涂層太厚，除了涂掛作業(yè)麻煩外，涂層的透氣性下降;反之，從透氣性考慮，要求涂層薄一點為好，而涂層太薄，會導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生針刺缺陷，甚至?xí)硅T件產(chǎn)生粘砂，影響表面質(zhì)量。
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消失模涂料的性能包括眾多指標：輕度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、滴淌性、懸浮性等，這些性能指標可以歸納為兩類：工作性能和工藝性能。涂料的強度、透氣性、耐火性、絕熱性、耐急冷急熱性等均為工作性能，涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。
消失模涂料要具有高溫透氣性。在消失模鑄造設(shè)備上，涂料的高溫透氣性很大的程度上直接影響鑄件的品質(zhì)問題，高溫是指涂層的耐火性一定好，熱膨脹系數(shù)要低，涂料的透氣作用是確保模型氣化所生成的氣體可以通過涂層，通過型料之間的間隙由陣痛泵抽走。第二，消失模涂料要具有很好的涂掛性。涂料的涂層比較厚，因此，對于涂料的要求一定要有塑性變形的能力，嚴格地控制涂料的流淌性，對熱固性樹脂為粘結(jié)劑的涂料，可以在其中加入少量的觸變劑，用來提高涂料的涂掛性。第三，消失模涂料要具有很好的潤濕性，在涂料中添加適量的表面活性劑與粘結(jié)劑，在涂掛后能夠得到優(yōu)良的鑄件!
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消失模涂料起泡原因
涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的組元，當(dāng)涂層較厚而干燥速度過快時，高聚物分子鏈交聯(lián)過早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干過程所蒸發(fā)的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹，把涂層鼓起;在涂料施涂過程中，由于涂料漿液與白模表面擦動和浸潤不夠充分，未能把白模表面的氣體全部“趕出”和排除，模樣烘烤受熱時氣體膨脹而把涂層鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂層氣泡，直接影響涂刷效果，導(dǎo)致鑄件品質(zhì)不佳，次品率上升，成本大大增加，這是很多鑄造企業(yè)所不愿看到的，因此，在使用涂料時需要嚴格的根據(jù)步驟進行操作，以便涂料充分的發(fā)揮作用。
抑制消失模涂料起泡方法
1.少用或不用在烘干條件下易過早交聯(lián)成膜的高聚物組元，如水溶性酚醛樹脂、聚乙烯醇(PVB)之類的添加劑。
2.涂層干燥速度不宜過快(烘溫、烘房濕度、排氣速度等要恰當(dāng))。
3.提高涂料的透氣性，耐火骨料粉的細度要適當(dāng)搭配。
4.適當(dāng)減薄涂層的厚度。
5.施涂時(特別是浸涂)盡量通過漿液與白模表面間的充分擦動，把白模表面的氣體趕盡，采用帶攪拌器或自轉(zhuǎn)自流式的涂料池更為有利。
6.提高涂料漿液的滲透性及對白模的粘附性，在涂料組分既定的情況下可通過充分攪拌來提高滲透性和粘附性。
怎么改善消失模涂料的透氣性?
1.將不同種類和粒度的耐火骨料進行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對涂料的透氣性影響很大。一般來說，單獨使用某一種骨料時涂料的透氣性很差，而將不同的耐火骨料搭配起來使用時透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性。同時，骨料的顆粒形狀對涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結(jié)構(gòu)(石棉、蛭石)的填料形成無序結(jié)構(gòu)，構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu)，透氣性較高。將不同種類的骨料進行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。
2.選用有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑在高溫下分解可形成一些空洞，從而增加了涂料的高溫透氣性。而高溫粘結(jié)劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的涂料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時會在涂料表面沉積一些碳，阻塞排氣通道，從而降低了涂料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解，從而防止碳的沉積，增加涂料的透氣性。消失模涂料的透氣性增強，對改善鑄件質(zhì)量有著顯著的效果。