1.流掛
產(chǎn)生原因：
(1)噴涂壓力不均;
(2)噴涂距離過近;
(3)噴涂速度與出漆量不平衡;
(4)噴涂量過多;
(5)噴涂角度不對;
(6)噴涂環(huán)境溫度過低;
(7)噴嘴大、壓力大、出漆量大
處理方法：
(1)控制噴涂壓力;
(2)距離控制在15—25cm;
(3)調(diào)整噴涂速度以保持與出漆量平衡;
(4)控制噴涂量;
(5)保持垂直噴涂;
(6)提高環(huán)境溫度;
(7)選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量。
2.氣泡
產(chǎn)生原因：
(1)噴涂機(jī)的過濾系統(tǒng)失誤;
(2)一次噴涂過厚;
(3)噴槍壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn);
(4)溶劑揮發(fā)太快。
處理方法：
(1)檢查并維修過濾系統(tǒng);
(2)控制噴涂量;
(3)控制噴涂壓力與距離;
(4)適量加入揮發(fā)慢的熔劑。
3.泛白
產(chǎn)生原因：
(1)涂料中混入水分;
(2)涂料中混入水分;
(3)噴涂室內(nèi)的風(fēng)速過大;
(4)低沸點溶劑加入過多。
處理方法：
(1)檢查抽油水分離器;
(2)控制噴涂室內(nèi)的相對濕度;
(3)風(fēng)速控制在50—80cm/s;
(4)控制低沸點溶劑加入量。
4.橘皮
產(chǎn)生原因：
(1)噴涂壓力不足，涂料霧化不好;
(2)噴涂距離過遠(yuǎn);
(3)涂料黏度過高，漆液霧化不好;
(4)涂料溫度過低，流平性策劃差;
(5)噴槍移速過快或過慢;
(6)噴嘴磨損，漆液霧化不好;
(7)噴槍型號選擇不當(dāng)。
處理方法：
(1)提高噴涂壓力;
(2)控制噴涂距離;
(3)調(diào)整涂料黏度;
(4)提高噴涂溫度，改善流平性;
(5)正確掌握噴涂移速;
(6)更換噴嘴;
(7)根據(jù)涂料性能選擇合適的噴槍。
5.顆粒
產(chǎn)生原因：
(1)噴槍移速過快，噴涂不均;
(2)噴涂壓力過低，涂料霧化不好;
(3)噴嘴孔徑小，壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn)，漆液未到達(dá)表面已經(jīng)膠凝;
(4)噴涂量過小，未形成連續(xù)涂膜;
(5)噴涂機(jī)過濾系統(tǒng)失效;
(6)基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物;
(7)用過的噴槍沒有清洗，將涂料顆粒噴出。
處理方法：
(1)控制噴槍移速，宜在30—50cm/s;
(2)調(diào)整噴涂壓力;
(3)按照操作規(guī)程正確噴涂;
(4)增加噴涂量;
(5)檢查并維修過濾系統(tǒng);
(6)噴涂前對基材表面徹底清凈、除塵;
(7)噴涂后及時徹底清理噴涂設(shè)備。
?、鼻宄龑嵞鹃T及線條(木基層)表面灰塵污垢。
?、残拚净鶎颖砻娴拿?、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。
?、秤糜托阅佔?或透明膩子)進(jìn)行批刮、磨光、復(fù)補(bǔ)膩子后磨光(用清漆時先補(bǔ)棕眼、釘眼，做局部修色工作)。
?、词┩康谝槐橛推?，復(fù)補(bǔ)膩子，磨光后清除表面灰塵。
?、凳┩康诙橛推?，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進(jìn)行水磨，修補(bǔ)掛油的部分。
?、妒┩康谌橛推?，直至達(dá)到理想效果。